Nel processo di produzione delle gabbie pallet in maglia di stoccaggio del magazzino, il processo di saldatura è il collegamento chiave per determinare la resistenza strutturale e la stabilità della gabbia del pallet. La sua qualità influisce direttamente sulla durata della sicurezza e del servizio della gabbia del pallet nelle operazioni di stoccaggio. Per garantire la qualità della saldatura, è necessario cogliere i seguenti punti di controllo chiave.
Il primo è la selezione e la gestione dei materiali di saldatura. La qualità dei materiali di saldatura influisce direttamente sulle prestazioni della saldatura. Le aste di saldatura abbinate, i fili di saldatura e altri materiali di saldatura devono essere selezionati in base al materiale e alle prestazioni dell'acciaio utilizzato nella gabbia del pallet. Ad esempio, per l'acciaio ad alta resistenza, i materiali di saldatura con corrispondenti gradi ad alta resistenza dovrebbero essere selezionati per garantire che la resistenza della saldatura sia coerente con quella del materiale genitore. Allo stesso tempo, l'ambiente di stoccaggio dei materiali di saldatura dovrebbe essere strettamente gestito per evitare umidità, ruggine e altre condizioni che influiscono sulle loro prestazioni. I materiali di saldatura devono essere conservati in un magazzino secco e ventilato e devono essere essiccati secondo le normative prima dell'uso per rimuovere l'umidità e prevenire difetti come i pori nella saldatura.
In secondo luogo, la messa in servizio e la manutenzione delle attrezzature di saldatura è cruciale. Diversi tipi di apparecchiature di saldatura sono adatti per diversi processi e materiali di saldatura. È necessario selezionare le attrezzature appropriate in base alle esigenze di produzione effettive e condurre una messa in servizio precisa prima dell'uso. Prendendo la saldatura protetta da gas di biossido di carbonio come esempio, è necessario regolare accuratamente i parametri come corrente di saldatura, tensione e flusso di gas per garantire un processo di saldatura stabile. Allo stesso tempo, mantenere regolarmente l'attrezzatura di saldatura, controllare il circuito, il circuito del gas, il sistema di alimentazione dei fili e altri componenti dell'apparecchiatura e scoprire prontamente e risolvere potenziali problemi per evitare la qualità di saldatura instabile a causa del guasto delle apparecchiature.
Inoltre, il controllo dei parametri di saldatura è il nucleo di garantire la qualità della saldatura. I parametri come la corrente di saldatura, la velocità di saldatura e la tensione dell'arco sono correlati e si influenzano a vicenda e devono essere ragionevolmente abbinati. Se la corrente di saldatura è troppo grande, causerà problemi come la saldatura sottosquadro e l'ustione; Se la corrente è troppo piccola, possono verificarsi difetti come la penetrazione incompleta e l'inclusione delle scorie. Se la velocità di saldatura è troppo veloce, la saldatura è soggetta a cattiva fusione; Se la velocità è troppo lenta, la saldatura sarà troppo alta e deformata troppo. Pertanto, i parametri di saldatura ottimali devono essere determinati attraverso i test di processo prima della produzione e devono essere strettamente controllati durante il processo di produzione per garantire la coerenza della qualità di ciascuna saldatura.
Inoltre, il livello di abilità e le specifiche operative degli operatori di saldatura non devono essere ignorati. La saldatura è un lavoro con elevati requisiti tecnici. Gli operatori devono essere sottoposti a formazione professionale e processi di saldatura e capacità operative. Durante il processo di saldatura, è necessario rispettare rigorosamente le procedure operative, mantenere la corretta postura e l'angolo di saldatura e garantire la qualità dell'aspetto e la resistenza interna della saldatura. Allo stesso tempo, rafforzare l'educazione alla consapevolezza della qualità degli operatori, farli capire l'importanza della qualità della saldatura per le prestazioni complessive della gabbia del pallet, prendere l'iniziativa per eseguire l'auto-ispezione e scoprire prontamente e correggere i problemi nel processo di saldatura.
Infine, l'ispezione di qualità dopo la saldatura è l'ultima linea di difesa per controllare la qualità della saldatura. Ispezione visiva, test non distruttivi (come test ad ultrasuoni, test a raggi X, ecc.) E altri metodi vengono utilizzati per condurre un'ispezione completa dell'aspetto e dei difetti interni della saldatura. L'ispezione visiva controlla principalmente la forma, le dimensioni, i pori di superficie, le crepe, ecc.; I test non distruttivi possono rilevare se ci sono difetti come penetrazione incompleta, inclusioni di scorie, crepe, ecc. All'interno della saldatura. Per le saldature non qualificate, devono essere riparate in tempo e reinsospettate fino a quando non sono qualificate.
In che modo il processo di trattamento superficiale (come zincatura, spruzzatura) della gabbia per pallet in maglie di stoccaggio di magazzino influisce sulla vita del prodotto?
Durante l'uso delle gabbie pallet in maglie di stoccaggio del magazzino, saranno influenzate da vari fattori ambientali, come aria umida, sostanze corrosive, ecc., Che sono soggette a ruggine e corrosione, abbreviando così la vita del prodotto. I processi di trattamento superficiale (come la galvanizzazione e la spruzzatura della plastica) possono migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle gabbie da pallet e svolgere un ruolo chiave nell'estensione della vita del prodotto.
La galvanizzazione è un metodo di trattamento superficiale ampiamente usato, che è principalmente diviso in galvanizzazione e elettro-galvanizzante. La zincatura a caldo è immergere la gabbia del pallet in liquido di zinco fuso in modo che lo strato di zinco e la superficie di acciaio formino uno strato in lega solida e uno strato di zinco puro. Lo strato di zinco formato da questo processo è più spesso, generalmente fino a 60-80 micron e ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Lo strato di zinco formerà un fitto film di ossido di zinco nell'aria, che può effettivamente impedire all'ossigeno e all'umidità di contattare l'acciaio, impedendo così all'acciaio. Anche se lo strato di zinco è parzialmente danneggiato, lo strato di zinco può proteggere l'acciaio dalla corrosione attraverso la propria protezione sacrificale dell'anodo. Pertanto, la durata di servizio della gabbia del pallet trattata con zincatura a caldo può raggiungere più di 10 anni, o anche più a lungo, in un ambiente di archiviazione generale. L'elettro-galvanizzazione consiste nel depositare uno strato di strato di zinco sulla superficie della gabbia del pallet attraverso il principio dell'elettrolisi. Lo strato di zinco è relativamente sottile, generalmente circa 10-20 micron, e la sua resistenza alla corrosione è leggermente peggiore di quella della zincatura a caldo, ma il costo è inferiore. È adatto per occasioni in cui i requisiti di resistenza alla corrosione non sono particolarmente elevati. In condizioni di utilizzo normali, la durata del servizio può raggiungere 5-8 anni.
Il processo di spruzzatura consiste nel collegare la polvere di plastica alla superficie della gabbia del pallet mediante spruzzatura elettrostatica, quindi forma uno strato di rivestimento di plastica dopo l'indurimento ad alta temperatura. Questo rivestimento ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e proprietà decorative. Il rivestimento in plastica può isolare l'ambiente esterno dal contatto con l'acciaio e impedire che l'acciaio venga corrogato. Allo stesso tempo, la sua durezza superficiale è alta, il che può resistere efficacemente alla collisione e all'attrito durante la manipolazione delle merci e ridurre i danni alla superficie. Inoltre, il processo di spruzzatura può anche selezionare polvere di plastica di colori diversi in base alle esigenze dell'utente per rendere più bella la comparsa della gabbia del pallet. In un ambiente di stoccaggio interno secco, la durata della gabbia di pallet spruzzata è generalmente di 8-10 anni; Ma in un ambiente con elevata umidità o gas corrosivi, la manutenzione deve essere rafforzata, altrimenti il rivestimento può cadere, l'età e altri problemi influenzeranno la durata del servizio.
L'impatto dei diversi processi di trattamento superficiale sulla vita delle gabbie pallet si riflette anche nella loro adattabilità all'ambiente. Le gabbie pallet zincate a caldo sono adatte a vari ambienti difficili grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, come aree costiere, piante chimiche e altri luoghi umidi e corrosivi; Le gabbie pallet elettro-galvanizzate sono più adatte per l'uso in ambienti di conservazione interni a secco e pulito. Sebbene le gabbie da pallet spruzzate in plastica funzionino bene in termini di decorazione e un certo grado di resistenza alla corrosione, se usati all'aperto o in ambienti difficili, il rivestimento deve essere regolarmente ispezionato e mantenuto per prevenire danni al rivestimento e alla corrosione dell'acciaio. Inoltre, la qualità del processo di trattamento superficiale influenzerà anche la vita della gabbia del pallet. Se lo strato di zinco è irregolare o vi è perdita durante il processo di zincazione o se lo spessore del rivestimento è insufficiente e l'adesione è scarsa durante il processo di spruzzata di plastica, le prestazioni protettive della gabbia pallet saranno ridotte e la vita del prodotto verrà ridotta.
Qual è lo standard di test portante per il carico per le gabbie per pallet a maglie di archiviazione di magazzino?
Come strumento importante per il trasporto di merci nelle operazioni di deposito, la capacità di carico delle gabbie per pallet in maglia di stoccaggio di magazzino è direttamente correlata alla sicurezza delle operazioni di deposito e all'integrità delle merci. Al fine di garantire l'affidabilità delle gabbie pallet durante l'uso, è fondamentale formulare standard di test scientifici e ragionevoli. Allo stato attuale, gli standard di test portanti per il carico per le gabbie del pallet in mesh di deposito in casa e all'estero coinvolgono principalmente metodi di prova, indicatori di prova e criteri di giudizio.
In termini di metodi di prova, quelli più comuni sono il test di caricamento uniforme e il test di caricamento concentrato. Il test di caricamento uniforme simula la situazione in cui la gabbia del pallet trasporta uniformemente merci in uso effettivo e il carico di prova è distribuito uniformemente sulla superficie portante della gabbia del pallet. In operazioni specifiche, i sacchi di sabbia, i contrappesi, ecc. Possono essere utilizzati come carichi e il carico viene gradualmente aumentato a una determinata velocità di carico fino al raggiungimento del carico di prova specificato e mantenuto per un periodo di tempo per osservare la deformazione e la stabilità strutturale della gabbia del pallet. Il test di carico concentrato simula la condizione di lavoro della gabbia del pallet che trasporta un carico concentrato, come la merce impilata in un'area locale della gabbia del pallet. Applicando un carico concentrato in una posizione specifica della gabbia del pallet, vengono testate la capacità di carico e la resistenza strutturale della gabbia del pallet sotto lo stress locale. Questi due metodi di prova si completano a vicenda e possono valutare in modo completo le prestazioni della gabbia pallet in diverse condizioni di carico.
Gli indicatori di test includono principalmente la massima deformazione consentita, la capacità di carico e la deformazione residua. La deformazione massima consentita significa che quando la gabbia del pallet è sottoposta a un carico specificato, la massima deformazione della sua superficie portante non può superare un certo valore, in modo da garantire che la gabbia del pallet non influirà sulla stabilità e la sicurezza della merce a causa di una deformazione eccessiva durante l'uso. Gli standard per la massima deformazione consentita delle gabbie pallet di diversi tipi e specifiche variano e sono generalmente determinati in base al materiale, alla struttura e all'uso dei requisiti della gabbia pallet. La capacità di portamento del carico si riferisce al carico massimo che la gabbia del pallet può sopportare in modo sicuro, che è un indicatore chiave per misurare le prestazioni portanti del carico della gabbia del pallet. La deformazione residua si riferisce alla deformazione rimasta sulla superficie portante della gabbia del pallet dopo lo scarico, che riflette la capacità di recupero elastico e la stabilità strutturale della gabbia del pallet. Se la deformazione residua è troppo grande, significa che la gabbia del pallet può subire una deformazione permanente durante l'uso, influenzando la sua durata di servizio e la capacità di carico.
I criteri di giudizio sono gli standard per giudicare se la gabbia pallet è qualificata in base agli indicatori di test. Quando la deformazione della gabbia del pallet durante il test non supera la deformazione massima consentita, la capacità di portamento del carico raggiunge o supera il carico nominale specificato e la deformazione residua è all'interno dell'intervallo consentito, si può stabilire che la gabbia pallet ha superato il test di carico e soddisfa i requisiti di utilizzo. Al contrario, se la gabbia del pallet ha una deformazione eccessiva, danni strutturali, una capacità insufficiente di portata, ecc. Durante il test, viene giudicata non qualificata e non può essere utilizzata. Inoltre, per alcune gabbie da pallet per scopi speciali, come le gabbie pallet che devono sopportare temperature elevate, basse temperature o sostanze chimiche speciali, è anche necessario formulare standard di test aggiuntivi corrispondenti e criteri di giudizio in base a condizioni di utilizzo e requisiti specifici.
Nelle applicazioni effettive, oltre a seguire gli standard di test di carico generale di cui sopra, le imprese dovrebbero anche condurre test mirati e valutazioni su gabbie pallet in base alle proprie esigenze di archiviazione e alle caratteristiche del carico. Allo stesso tempo, dovrebbero testare regolarmente le prestazioni portanti delle gabbie pallet in uso, identificare prontamente e sostituire le gabbie pallet con rischi di sicurezza e garantire un funzionamento sicuro ed efficiente delle operazioni di stoccaggio.
