Nell'operazione di stoccaggio di magazzini pesanti, i rack pieghevoli impilanti devono trasportare una grande quantità di merci e la progettazione della loro struttura portante è cruciale. La base primaria per la progettazione della struttura portante è il peso e il tipo di merci. Il peso di diverse merci varia notevolmente, da piccole merci che pesano decine di chilogrammi alle grandi attrezzature industriali che pesano diverse tonnellate, che possono essere conservate su rack pieghevoli impilanti. Allo stesso tempo, il tipo di merce influirà anche nel design portante. Ad esempio, le merci fragili richiedono una maggiore stabilità della struttura portante e le merci di forma irregolare possono richiedere un layout speciale per il carico per garantire un posizionamento stabile.
In secondo luogo, il principio della meccanica è la base fondamentale per la progettazione di strutture portanti. Applicando i principi della statica e della dinamica in meccanica, lo stress, la tensione e il momento di ciascun componente del rack ripiegano impilamento quando si trasportano merci vengono calcolati. Prendendo la struttura della capriata come esempio, utilizza il principio di stabilità del triangolo e distribuisce il peso della merce su ciascun punto di supporto organizzando razionalmente le aste, riducendo la forza su un singolo componente e migliorando così la capacità complessiva del carico. Durante la progettazione, è anche necessario considerare le condizioni di forza in diverse condizioni di lavoro, come la forza statica durante la normale conservazione e la forza dinamica durante lo stoccaggio e il recupero delle merci, per garantire che la struttura sia sicura e stabile in varie condizioni.
Le proprietà meccaniche dei materiali sono anche una base importante per la progettazione di strutture portanti. L'acciaio viene spesso utilizzato nella produzione di rack impilanti e pieghevoli a causa della sua alta resistenza, buona tenacia e lavorabilità. Diversi tipi di acciaio, come Q235, Q345, ecc., Hanno proprietà meccaniche diverse come la resistenza alla snervamento e la resistenza alla trazione. I progettisti devono selezionare l'acciaio appropriato in base ai requisiti effettivi di carico. Allo stesso tempo, la forza a fatica del materiale non può essere ignorata. Per i rack impilanti e pieghevoli che vengono utilizzati frequentemente per lungo tempo, è necessario considerare il danno da fatica del materiale sotto stress ripetuto per garantire l'affidabilità a lungo termine della struttura.
Inoltre, gli standard e le specifiche del settore forniscono linee guida per la progettazione di strutture portanti. Ad esempio, gli standard degli scaffali di stoccaggio del mio paese hanno chiare disposizioni sulla capacità di carico e sul fattore di sicurezza degli scaffali. I progettisti devono seguire rigorosamente questi standard per garantire che la progettazione di rack impilanti e pieghevoli soddisfi i requisiti di sicurezza. Allo stesso tempo, ci sono anche standard internazionali come gli standard FEM (European Mechanical Handling Association). Quando si progettano progetti internazionali o prodotti di fascia alta, questi standard devono anche essere indicati in modo che i prodotti possano raggiungere livelli di qualità e sicurezza più elevati.
2. Quali sono i requisiti del processo di saldatura per i rack ripiegali di stoccaggio di magazzini pesanti?
Il processo di saldatura degli scaffali pieghevoli con impilamento di magazzini pesanti è direttamente correlato alla sua resistenza strutturale e stabilità, quindi ha requisiti rigorosi. Il primo è la selezione di materiali di saldatura. Il materiale di saldatura deve corrispondere al materiale genitore. Ad esempio, quando il materiale genitore è in acciaio Q345, dovrebbero essere selezionate le aste di saldatura con proprietà meccaniche che sono compatibili con esso, come le aste di saldatura della serie E50. La qualità dell'asta di saldatura deve soddisfare gli standard nazionali e avere buone prestazioni di processo, tra cui la stabilità dell'arco, la rimozione delle scorie, ecc., Per garantire il regolare progresso del processo di saldatura e ottenere saldature di alta qualità.
Anche i requisiti di preparazione prima della saldatura sono molto critici. Le parti di saldatura devono essere pulite per rimuovere impurità come olio, ruggine e umidità sulla superficie per impedire a tali impurità di causare difetti come pori e inclusioni di scorie durante il processo di saldatura. Allo stesso tempo, la saldatura deve essere assemblata accuratamente per garantire che il divario, il disallineamento e altre dimensioni del giunto di saldatura soddisfino i requisiti di progettazione, altrimenti influenzerà la fusione e la resistenza della saldatura. Inoltre, per una saldatura a piastra spessa, è necessario anche un trattamento di preriscaldamento per ridurre lo stress da saldatura e prevenire le fessure.
Il controllo dei parametri di processo durante la saldatura è il requisito fondamentale della tecnologia di saldatura. I parametri come la corrente di saldatura, la tensione e la velocità di saldatura influenzano direttamente la qualità della saldatura. Se la corrente di saldatura è troppo grande, causerà difetti come la saldatura sottosquadro e l'ustione; Se la corrente è troppo piccola, si verificheranno problemi come la penetrazione incompleta e la mancanza di fusione. La tensione di saldatura appropriata può garantire la combustione stabile dell'arco, corrispondere alla corrente di saldatura e formare una buona saldatura. La velocità di saldatura dovrebbe essere moderata. Se è troppo veloce, la saldatura non verrà sciolta abbastanza in profondità e se è troppo lenta, la saldatura sarà troppo alta, influenzando l'aspetto e la forza strutturale. Durante il processo di saldatura, è anche necessario controllare l'angolo dell'elettrodo e la via di spostare l'elettrodo per garantire l'uniformità e la densità della saldatura.
I requisiti di ispezione della qualità dopo la saldatura sono una parte importante per garantire che il processo di saldatura sia qualificato. L'ispezione dell'aspetto è il metodo di ispezione più elementare. Attraverso l'ispezione visiva o con l'aiuto di strumenti come l'ingrandimento degli occhiali, verificare se ci sono difetti come pori, crepe, sottosquadri, ecc. Sulla superficie della saldatura e se le dimensioni esterne della saldatura soddisfano i requisiti. I test non distruttivi vengono utilizzati per rilevare difetti all'interno della saldatura. I metodi comunemente usati includono test ad ultrasuoni e test a raggi X, che possono rilevare accuratamente difetti come inclusioni di scorie e penetrazione incompleta all'interno della saldatura per garantire che la qualità di saldatura soddisfi i requisiti di progettazione. Per saldature non qualificate, devono essere riparate in tempo. Il processo di riparazione deve anche soddisfare i requisiti pertinenti e il numero di riparazioni nella stessa parte non dovrebbe essere troppi per evitare di influire sulle prestazioni strutturali.
3. Quali sono i metodi di test di durabilità per i rack ripiegali di stoccaggio di magazzini pesanti?
Il test di durabilità degli impilamenti di archiviazione e di pieghezzazioni di magazzino pesante è un mezzo importante per valutare la loro vita e affidabilità. Ci sono principalmente i seguenti metodi. Il primo è un test di carico statico. Applicare in modo uniforme il peso progettato con carico delle merci o oggetti pesanti simulati sugli stacking e i rack pieghevoli, mantienili per un certo periodo di tempo e osserva la deformazione della struttura. Misurando lo spostamento, la deformazione e altri parametri di ciascun componente, viene determinato se la struttura viene deformata all'interno dell'intervallo consentito dal design. Se la deformazione è troppo grande, significa che la rigidità o la resistenza della struttura non è sufficiente, il che può influire sulla sua durata. Ad esempio, quando si testano i raggi di scaffale, se la deflessione dei raggi sotto carico statico supera il valore specificato, è necessario migliorare la struttura o il materiale delle travi per migliorare la loro durata.
Il test di fatica è un metodo chiave per valutare la durata del rack di impilamento e piegatura in condizioni di sollecitazione ripetuta a lungo termine. Simulando i carichi dinamici durante lo stoccaggio e il recupero delle merci in uso effettivo, viene applicata una forza periodica al rack impilamento e pieghevole. La grandezza, la frequenza e la forma d'onda di questa forza sono simili alle condizioni di lavoro effettive. Dopo un certo numero di cicli, controlla se la struttura ha crepe di fatica e altri danni. I test di fatica possono scoprire potenziali problemi che non sono facili da rilevare nel normale uso della struttura e fornire una base per migliorare il processo di progettazione e produzione. Ad esempio, quando si verificano le parti incernierate dello stacking e del rack pieghevole, i test di fatica possono determinare la durata della fatica della parte in base all'uso a lungo termine in modo da poter adottare misure di rafforzamento corrispondenti.
Il test di adattabilità ambientale è anche una parte importante dei test di durabilità. Posizionare il rack di piegatura impilamento in diverse condizioni ambientali, come alta temperatura, bassa temperatura, alta umidità, gas corrosivo, ecc. E osserva i suoi cambiamenti di prestazione. In un ambiente ad alta temperatura, le proprietà meccaniche del materiale possono diminuire; In un ambiente ad alta umidità e gas corrosivo, i materiali metallici sono soggetti a corrosione, influenzando la resistenza strutturale. Attraverso i test di adattabilità ambientale, è possibile valutare la durata del rack di piegatura in diversi ambienti, fornendo un riferimento per la selezione di misure di protezione adeguate e l'ambiente di utilizzo. Ad esempio, per impilare rack pieghevoli utilizzati in ambienti umidi, dopo test di adattabilità ambientale, si può determinare quale tipo di rivestimento anticorrosivo o struttura protettiva utilizzare per prolungare la sua durata di servizio.
Inoltre, c'è anche un test distruttivo. Sebbene questo test causerà danni irreversibili al telaio pieghevole di impilamento, può comprendere in modo più intuitivo la capacità del cuscinetto finale e la forma di danno della struttura. Aumentare gradualmente il carico sul telaio pieghevole di impilamento fino a quando la struttura non viene distrutta, registra le dimensioni del carico e il processo di distruzione al momento della distruzione e analizza i collegamenti deboli della struttura. Questo metodo di test è spesso utilizzato nelle fasi di ricerca e sviluppo e di verifica della qualità dei nuovi prodotti. I dati ottenuti attraverso test distruttivi possono essere utilizzati per ottimizzare la progettazione e migliorare la durata e la sicurezza del prodotto.
